Xanthate d'isopropyle de sodium (SIPX), formule chimique C6H5S2C(O)ONa, CAS 140-93-2. C'est un composé organique composé d'atomes de phényle, de soufre et d'oxygène. Sa formule moléculaire contient un ion sodium (Na+), ce qui la rend chargée positivement. Généralement une poudre cristalline blanche ou blanche. Il a une bonne solubilité dans l'eau et peut se dissoudre rapidement pour former une solution incolore et transparente. Il peut également être soluble dans certains solvants organiques tels que l'éthanol et les éthers. Relativement stable dans des conditions sèches, mais sujet à l'absorption d'humidité et à devenir collant dans des environnements humides. Il se décomposera sous des températures élevées, sous l’exposition au soleil et sous l’action d’oxydants. Il est alcalin et a un pH élevé. Sa solution se situe généralement dans la plage de pH alcaline (environ 8-10). Lorsque le xanthate d'isopropyle est brûlé, il produit du gaz d'oxyde de soufre toxique, il doit donc être stocké dans un endroit ventilé, à basse température et sec et séparé des matières premières alimentaires. Le xanthate d'isopropyle de sodium, également connu sous le nom de xanthate d'isopropyle de sodium, est principalement utilisé pour la flottation et la collecte de divers minerais de sulfures de métaux non ferreux.
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Formule chimique |
C4H7ONaS2 |
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Masse exacte |
158 |
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Poids moléculaire |
158 |
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m/z |
158 (100.0%), 137 (4.5%), 137 (4.5%), 136 (4.3%) |
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Analyse élémentaire |
C, 35,53 ; H, 5,22 ; O, 11,83 ; S, 47,42 ; Na, 100,00 |
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Panneau de marchandises dangereuses xn, n, Code de catégorie de danger 22-38-51 / 53-31, Consignes de sécurité, N° de transport de marchandises dangereuses : 3342, Classe de danger 4.2, Groupe d'emballage II, Toxicité ldlo parent chez la souris : 600 mg/kg
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Ceci est notre produit avancéXanthate d'isopropyle de sodium (SIPX).
C'est un réactif sulfure organique largement utilisé dans les mines. Il peut former des complexes avec des ions métalliques et jouer un rôle important dans le processus de flottation des minerais.
Le processus de synthèse du SIPX peut être représenté par l’équation chimique suivante :
1. Générez du sel d'isopropanol de sodium :
C3H7OH + Na2CO3 → C3H7ONa + CO2 ↑+H2O
2. Générez SIPX :
C3H7ONa + CS2(CH3) 2 → C3H7OCSSNa + CH3SH
Parmi eux, C3H7OH représente l'isopropanol, Na2CO3 représente le carbonate de sodium, CO2 représente le dioxyde de carbone, H2O représente l'eau, C3H7ONa représente le sel de sodium de l'isopropanol, CS2 (CH3) 2 représente l'ester diméthylique de disulfure de carbone, C3H7OCSSNa représente SIPX et CH3SH représente le mercaptan.
La méthode de synthèse de SIPX comprend principalement les étapes suivantes :
1. Préparation des matières premières. Tout d'abord, il est nécessaire de préparer les matières premières et les réactifs nécessaires, notamment l'isopropanol, le carbonate de sodium, le carbonate de diméthyle, le disulfure de carbone, etc. L'isopropanol est le solvant de la réaction, le carbonate de sodium est le précurseur de la synthèse du SIPX, et le carbonate de diméthyle et le disulfure de carbone sont les réactifs clés utilisés pour générer le SIPX.
2. Préparation de la solution réactionnelle. Ajoutez une certaine quantité d'isopropanol dans un récipient de réaction et chauffez-le à une température appropriée. Normalement, la température de réaction se situe entre 40 et 60 degrés Celsius.
3. Ajout de carbonate de sodium. Ajoutez lentement la solution de carbonate de sodium à l'isopropanol tout en remuant et en mélangeant pour produire du sel de sodium d'isopropanol. Cette étape est une condition préalable à la synthèse du SIPX, et la génération de sel de sodium d'isopropanol est une condition nécessaire aux réactions ultérieures.
4. Ajout de catalyseur. Continuez à chauffer et à agiter le mélange réactionnel, tout en ajoutant une quantité appropriée de catalyseur pour favoriser la réaction. Les catalyseurs courants comprennent le chlorure ferrique, l'acétate ferrique, etc.
5. Ajout goutte à goutte d'ester diméthylique de disulfure de carbone. Dans un autre récipient, mélangez le carbonate de diméthyle avec du disulfure de carbone pour former une solution d'ester diméthylique de disulfure de carbone (CS2 (CH3) 2). Ajoutez ensuite lentement, goutte à goutte, l'ester diméthylique de sulfure de carbone au mélange réactionnel de l'étape 4, tout en maintenant la température et en remuant. Le taux d’accélération des chutes est généralement de 3 à 5 gouttes par seconde. Dans cette étape, l'ester diméthylique de disulfure de carbone réagit avec le sel de sodium d'isopropanol pour générer du SIPX.
6. Génération de précipitations. Après une période de réaction, le précipité produit est du SIPX. La forme de précipitation est généralement une substance cristalline blanche.
7. Collecte de sédimentation. Filtrer le mélange réactionnel et récupérer le précipité.
8. Lavage et purification. Laver et purifier le précipité collecté avec des solvants appropriés (tels que l'éthanol). Le but du lavage est d'éliminer les impuretés et le but de la purification est d'obtenir du SIPX de haute -pureté.
9. Séchage. Enfin, séchez le SIPX obtenu pour obtenir le produit final.
Xanthate d'isopropyle de sodium (SIPX)est un réactif sulfure organique largement utilisé dans les mines. En raison de sa haute hydrophilie et de son affinité pour l’or, il est largement utilisé dans le processus de flottation des minéraux métalliques. SIPX forme un complexe avec les ions métalliques et s'adsorbe à la surface du minerai, favorisant ainsi la combinaison du minerai et de la mousse d'air et réalisant la séparation et l'extraction du minerai.
1. Flottation du minerai de cuivre :
Le cuivre est l’un des minéraux les plus couramment utilisés dans le SIPX car il possède une forte capacité d’adsorption et peut former des complexes stables avec le SIPX. Lors de la flottation du minerai de cuivre, SIPX est ajouté à l'agent de flottation pour se combiner avec les ions de cuivre, de manière à combiner la mousse d'air avec la surface du minerai et à favoriser la séparation et l'extraction des minerais. De plus, SIPX peut également augmenter l’efficacité de la flottation et le taux de récupération, améliorant ainsi l’efficacité de la production.
2. Flottation du minerai de plomb et de zinc :
Outre le minerai de cuivre, le SIPX est également largement utilisé dans le processus de flottation du minerai de plomb et de zinc. Le minerai de plomb et de zinc est un autre minéral métallique important, et SIPX peut former avec lui des complexes stables, contribuant ainsi à améliorer l’efficacité de la flottation et la récupération. Lors de la flottation du minerai de plomb-zinc, il est généralement nécessaire d'ajouter divers réactifs, notamment du SIPX, une solution de xanthate, du cyanure de sodium, etc., pour obtenir de meilleurs résultats de flottation.
3. Flottation du minerai de nickel :
Le minerai de nickel est également l’un des minéraux métalliques couramment utilisés dans SIPX. SIPX peut former un complexe stable avec l'ion nickel et s'adsorber à la surface du minerai pour favoriser la combinaison de la mousse d'air et du minerai. L'utilisation de SIPX peut améliorer le taux de récupération et la qualité du minerai de nickel, tout en réduisant les coûts de production et la pollution de l'environnement.
4. Flottation du minerai de cobalt :
SIPX est également utilisé dans la flottation du minerai de cobalt. Le cobalt est un métal industriel important avec de nombreuses applications dans les batteries, les alliages, les catalyseurs et d'autres domaines. SIPX peut former des complexes avec les ions cobalt et s'adsorber à la surface du minerai de cobalt, favorisant sa séparation et son extraction. L'utilisation de SIPX peut améliorer le taux de récupération et la qualité du minerai de cobalt, réduire les coûts de production et la pollution de l'environnement.
5. Flottation du minerai de fer :
SIPX peut être utilisé comme aide à la flottation dans la flottation du minerai de fer. Il peut augmenter la zone de contact entre la mousse à air et la surface du minerai, favoriser la combinaison du minerai et de la mousse à air, améliorant ainsi le taux de récupération et la qualité du minerai de fer. Lors de la flottation du minerai de fer, il est généralement nécessaire d'ajouter divers réactifs, notamment du SIPX, une solution de xanthate, un désoxydant, etc., pour obtenir de meilleurs résultats de flottation.
6. Flottation de l’or :
SIPX peut être utilisé comme aide à la flottation dans la flottation du minerai d'or. Il peut augmenter la zone de contact entre la mousse à air et la surface de la mine d'or, favorisant ainsi la combinaison de la mine d'or et de la mousse à air. Lors de la flottation de l'or, il est généralement nécessaire d'ajouter divers réactifs, notammentXanthate d'isopropyle de sodium (SIPX), solution de xanthate, cyanure de sodium, etc., pour obtenir une efficacité de flottation et un taux de récupération plus élevés.
L'importance du travail de préparation avant utilisation des réactifs de traitement du minerai est de parvenir à une dissociation séparée des minéraux utiles et des minéraux de la gangue. Elle consiste au concassage, au criblage et au classement du minerai concassé. En raison du degré de dissociation séparée des minéraux utiles et des minéraux de gangue affectant directement les indicateurs de criblage, le coût de construction et la consommation d'énergie des équipements de concassage et de concassage dans l'usine d'enrichissement représentent plus de la moitié de l'usine. Par conséquent, la manière d’améliorer l’efficacité du concassage est d’une importance capitale pour améliorer les indicateurs d’enrichissement, économiser la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation. Parmi les nombreuses mesures appliquées, l'utilisation d'agents chimiques anti-corrosion pour faciliter le broyage peut permettre d'améliorer l'efficacité du broyage. Tout le monde se réfère à ce type d'agent chimique anti-corrosion comme une aide au meulage.
Le travail de criblage peut être composé de différentes méthodes d’enrichissement. Les équipements industriels clés pour les méthodes de traitement des minéraux comprennent les réactifs de flottation, la resélection, les séparateurs magnétiques et les séparateurs électriques. Parmi eux, les réactifs de flottation ont été appliqués plus tôt et de manière plus importante. Comme son nom l'indique, le réactif de flottation est l'ensemble du processus d'extraction et de convergence des minéraux utiles et des minéraux de la gangue en utilisant la différence d'hydrophobicité des minéraux pour extraire les produits en mousse plastique de la pâte. En raison de la rareté des minéraux naturellement hydrophobes dans la nature, les différences d'hydrophobie des différents minéraux sont complètement régulées par différents médicaments. Les différents médicaments utilisés tout au long du processus de flottation pour modifier les propriétés physiques des surfaces minérales sont collectivement appelés agents de flottation. Il comprend une variété de médicaments, notamment des agents de capture de mousse et des agents de conditionnement. L'application de tels agents de traitement du minerai n'est actuellement pas entièrement limitée au procédé de criblage des agents de flottation. Par exemple, les séparateurs magnétiques étaient à l'origine utilisés pour sélectionner les minéraux en fonction de leurs propriétés, mais pour les minéraux à pierre fine, des agents épaississants étaient ajoutés à l'avance pour améliorer l'effet de filtrage, garantissant ainsi un relâchement suffisant des particules de minerai et améliorant la sélectivité des séparateurs magnétiques.
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