Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs les plus expérimentés d’orthosilicate de tétraéthyle cas 78-10-4 en Chine. Bienvenue dans la vente en gros d'orthosilicate de tétraéthyle cas 78-10-4 de haute qualité en vrac ici depuis notre usine. Un bon service et un prix raisonnable sont disponibles.
Orthosilicate de tétraéthyle(TOSE), silicate d'éthyle à température ambiante pour liquide transparent incolore, a une odeur particulière. Il est stable en l'absence d'eau et se décompose en éthanol et silicate en présence d'eau. Il devient trouble dans l'air humide, insoluble dans l'eau, soluble dans l'éthanol et légèrement soluble dans les solvants organiques tels que le benzène et l'éther. Toxique, forte irritation des yeux et des voies respiratoires. Il a été préparé par distillation après action du tétrachlorure de silicium et de l'éthanol anhydre. Il peut être utilisé pour préparer des revêtements résistants à la chaleur et à la corrosion chimique et des solvants de silicone, ainsi que des matières premières de base pour la synthèse organique, la préparation de cristaux avancés, des agents de traitement du verre optique, des liants, des matériaux isolants pour l'industrie électronique.
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Formule chimique |
C8H20O4Si |
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Masse exacte |
208.11 |
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Poids moléculaire |
208.33 |
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m/z |
208.11 (100.0%), 209.12 (8.7%), 209.11 (5.1%), 210.11 (3.3%) |
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Analyse élémentaire |
C, 46.12; H, 9,68 ; O, 30,72 ; Si, 13h48 |
Orthosilicate de tétraéthyleest un composé organique important de silicium largement utilisé dans divers domaines industriels. Vous trouverez ci-dessous un résumé systématique de leurs applications dans les domaines de l'industrie électronique, des revêtements et des revêtements, du moulage de précision, du traitement du verre optique, de la synthèse organique et de la science des matériaux, de la protection du patrimoine culturel et d'autres domaines.
1. Matériau isolant
Il est principalement utilisé comme matériau isolant dans l’industrie électronique et ses excellentes performances d’isolation électrique en font un matériau clé pour la fabrication de composants électroniques et de boîtiers de circuits intégrés. Grâce à la méthode sol-gel, le silicate d'éthyle peut former un film de dioxyde de silicium de haute pureté et à faibles défauts, qui peut être utilisé comme couche de passivation sur la surface de la puce pour empêcher l'environnement externe d'éroder la puce et améliorer la stabilité et la durée de vie de l'appareil.
2. Matériel d'emballage
Dans l'emballage des semi-conducteurs, en tant que précurseur, le gel de silice est généré par réaction de condensation d'hydrolyse pour combler l'espace entre la puce et le corps de l'emballage et former une couche protectrice dense.
Ce matériau possède non seulement de bonnes propriétés isolantes, mais bloque également efficacement la migration de la vapeur d’eau et des ions, améliorant ainsi la fiabilité de l’emballage.
3. Application d'isolation haute fréquence
Avec le développement des technologies de communication 5G et 6G, les composants électroniques à haute fréquence-ont des exigences plus élevées en matière de propriétés diélectriques des matériaux isolants. Les matériaux de silice à base de silicate d'éthyle ont une faible constante diélectrique et une faible perte diélectrique, ce qui peut réduire la perte d'énergie lors de la transmission du signal et conviennent à la fabrication de circuits haute fréquence - et de dispositifs à micro-ondes.
1. Revêtements résistants aux produits chimiques
C'est la matière première de base pour la fabrication de revêtements résistants aux acides, aux alcalis et aux solvants. La silice produite par hydrolyse peut former une structure de réseau tridimensionnelle-, améliorant l'adhérence et la stabilité chimique du revêtement. Dans les environnements corrosifs tels que les équipements chimiques, les réservoirs de stockage et les pipelines, les revêtements à base de silicate d'éthyle peuvent isoler efficacement l'érosion moyenne et prolonger la durée de vie des équipements.
2. Revêtement résistant à la chaleur-
Les revêtements traditionnels sont sujets à la décomposition et à la défaillance dans des environnements-à haute température. Le revêtement de silice généré par la réaction de condensation présente une excellente résistance à la chaleur et peut résister à des températures élevées supérieures à 800 degrés sans dégradation des performances.
Ce matériau est largement utilisé pour la protection des composants-à haute température tels que les moteurs d'avion, les chaudières et les chambres de combustion.
2. Revêtement anticorrosion
Au Japon, 90 % du silicate d'éthyle est utilisé pour produire des revêtements-résistants à la corrosion tels que des peintures riches en zinc. La poudre de zinc réagit avec le silicate d'éthyle pour former un film composite dense de zinc et de silicium, qui fournit non seulement une protection cathodique, mais empêche également la pénétration de milieux corrosifs grâce à l'effet barrière du dioxyde de silicium. Il convient à une exposition à long terme-à des environnements humides tels que l'ingénierie maritime, les ponts et les structures en acier.
1. Liant de moule en sable
Dans le moulage de précision, en tant que liant de moule en sable, les particules de sable de silice sont fermement liées par des réactions d'hydrolyse et de condensation pour former une coque à haute résistance et à faible génération de gaz. Ce processus permet de fabriquer des pièces moulées en métal aux formes complexes et avec une précision dimensionnelle élevée, qui sont largement utilisées dans la production de composants haut de gamme tels que les aubes de moteurs d'avion et les disques de turbine.
Boîte de modèle de moulage de précision
Il peut également être utilisé pour fabriquer des boîtes modèles pour le moulage à modèle perdu. Son gel de silice hydrolysé a une bonne fluidité et formabilité et peut reproduire avec précision les détails du modèle.
Après un frittage à haute-température, la boîte de modèle forme une coque en céramique de haute-pureté et à faible coefficient de dilatation, offrant un support fiable pour un moulage de précision.
2. Traitement des surfaces métalliques
Le traitement des surfaces métalliques avec de la vapeur de silicate d'éthyle peut former un film dense de dioxyde de silicium, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et à l'usure du métal. Cette technologie convient à la modification de surface de matériaux tels que l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium, prolongeant ainsi la durée de vie des composants.
1. Transparence améliorée
Lorsque le silicate d'éthyle est utilisé pour traiter le verre optique, son produit d'hydrolyse, le dioxyde de silicium, peut combler les microfissures et les pores de la surface du verre, réduire la diffusion de la lumière et améliorer considérablement la transmission. Le verre traité a une transmission supérieure à 92 % et convient aux instruments optiques, lentilles, écrans d'affichage, etc. de haute-précision.
2. Protection des surfaces
Orthosilicate de tétraéthyleles films minces ont une bonne stabilité chimique et une bonne résistance mécanique, ce qui peut protéger le verre optique des rayures, de la corrosion et de la contamination.
Dans les domaines haut de gamme tels que les lasers et la communication par fibre optique, la technologie de traitement peut améliorer efficacement la fiabilité et la durée de vie des appareils.
3. Revêtement antireflet
Des revêtements antireflet multicouches peuvent être préparés en contrôlant les conditions d'hydrolyse du silicate d'éthyle. Ce revêtement utilise le principe de l'interférence lumineuse pour réduire la lumière réfléchie sur la surface du verre et améliorer l'efficacité de la transmission. Dans des domaines tels que les cellules solaires et les écrans, les revêtements antireflet peuvent améliorer considérablement l'efficacité de conversion photoélectrique des appareils.
1. Solvant de silicium organique
C'est un intermédiaire important dans la synthèse de l'organosilicium, et divers composés organosiliciés peuvent être préparés par des réactions d'hydrolyse et de condensation, tels que l'huile de silicone, le caoutchouc de silicone, la résine de silicone, etc. Ces matériaux ont d'excellentes propriétés telles que la résistance aux hautes et basses températures, l'isolation électrique et la résistance à l'ozone, et sont largement utilisés dans des domaines tels que l'électronique, l'électrotechnique, la construction et l'automobile.
2. Fabrication de poudre fluorescente
La poudre de silice extrêmement fine produite après hydrolyse complète du silicate d’éthyle est une matière première clé pour la fabrication de poudres fluorescentes. L'oxyde de silicium, en tant que matériau matriciel, peut être dopé avec des éléments de terres rares pour former des centres luminescents efficaces. Cette poudre fluorescente convient aux dispositifs d'éclairage et d'affichage tels que les LED, les lampes fluorescentes et les écrans.
3. Préparation et régénération du catalyseur
Il peut être utilisé comme support de catalyseur ou précurseur pour préparer des catalyseurs efficaces en chargeant des composants actifs. Par exemple, dans l’industrie pétrochimique, les supports de silice à base de silicate d’éthyle peuvent améliorer la stabilité thermique et la résistance au dépôt de carbone des catalyseurs, prolongeant ainsi leur durée de vie.
4. Matériaux biodégradables
Ces dernières années, un grand potentiel a été démontré dans le domaine des matériaux biodégradables. Grâce à la réaction de polymérisation, de nouveaux matériaux tels que les fibres de silicate de polyhydroxyéthyle peuvent être préparés, qui ont les fonctions de séchage, d'hydratation, d'auto-nettoyage et de dégradation, et conviennent aux pansements médicaux, aux emballages respectueux de l'environnement et à d'autres domaines.
1. Agent dissolvant de pigments muraux
Il peut être utilisé comme dissolvant de peinture murale. Son gel de silice hydrolysé peut pénétrer dans la couche de peinture pour former une structure de support stable et empêcher la peinture de tomber. Cette technologie convient à la restauration et à la protection des peintures murales anciennes et des reliques culturelles.
2. Amélioration de la durabilité
L’application d’un pigment de silicate d’éthyle sur une surface absorbante ou perméable peut créer un effet qui peut rivaliser avec les peintures murales humides. Sa durabilité et la clarté de ses couleurs surpassent celles des fresques traditionnelles, offrant ainsi une nouvelle solution pour la protection des reliques culturelles.
Autres domaines : expansion continue d'applications diversifiées
1. Matériau d'isolation thermique
Des composites d'aérogel de silice renforcés de fibres ont été préparés à partir de silicate d'éthyle par la méthode sol-gel et un processus de séchage supercritique. Ce matériau a une conductivité thermique extrêmement faible et convient aux besoins d'isolation dans des domaines tels que l'aérospatiale et la conservation de l'énergie des bâtiments.
2. Matériau ignifuge
Des revêtements ignifuges à haute efficacité peuvent être préparés en les mélangeant avec de la résine époxy, de la nano-silice et d'autres matériaux. Ce revêtement peut former une couche de carbone dense à haute température, empêchant la propagation des flammes, et convient au traitement anti-incendie de matériaux inflammables tels que les câbles et les textiles.
3. Matériaux hydrophobes et hydrophiles
Une poudre d'aérogel composite SiC/SiO ₂ renforcée de fibres modifiées de manière hydrophobe peut être préparée en ajustant la valeur du pH d'une solution aqueuse de silicate d'éthyle et en ajoutant un modificateur de surface. Ce matériau possède des propriétés à la fois hydrophobes et hydrophiles, ce qui le rend adapté aux revêtements autonettoyants, à la séparation de l'huile et de l'eau et à d'autres domaines.
Nous sommes le fournisseur deOrthosilicate de tétraéthyle.
Remarque : BLOOM TECH (depuis 2008), ACHIEVE CHEM-TECH est notre filiale.
Le processus de préparation du silicate d’éthyle comprend les processus de préparation suivants :
(1) Tout d'abord, ajoutez le tétrachlorure de silicium brut dosé et le catalyseur métallique actif dans le réacteur pour ajouter la solution d'éthanol dans le réservoir de haut niveau-.
(2) Sous un degré de vide constant, ajoutez progressivement de l'alcool Z dans la bouilloire de réaction, puis réagissez rapidement. Ajustez la vitesse de réaction en contrôlant la quantité d’éthanol ajoutée : augmentez lentement la température de la bouilloire de réaction une fois que tout l’éthanol a été ajouté. Le HC1 produit lors de la réaction de reflux est absorbé par l'eau pour produire un sous-produit -acide chlorhydrique. Après reflux pendant environ 0,5 à 1 heure, l'éthanol n'ayant pas réagi est chauffé et évaporé.
(3) Après la réaction, refroidir à température ambiante et éliminer l'alcool Z- par distillation de décoloration sur charbon actif pour collecter la fraction à 160-180 degrés C.
Les étapes détaillées de la synthèse du silicate d’éthyle sont les suivantes :
1, préparer les matières premières
Tétrachlorure de silicium grossier : Il s'agit de la principale matière première de la réaction et sa pureté doit être garantie.
Des catalyseurs métalliques actifs, tels que l'aluminium, le zinc, etc., sont utilisés pour accélérer les réactions.
Éthanol : utilisé comme solvant de réaction et réactif.
Eau : utilisée pour absorber le HCl produit lors de la réaction.
Charbon actif : utilisé pour la décoloration et l'élimination des impuretés.
Les étapes détaillées sont les suivantes :
(1) Ajouter le tétrachlorure de silicium brut mesuré et le catalyseur métallique actif dans le récipient de réaction et remuer uniformément.
(2) Ajoutez la solution d'éthanol dans le réservoir de haut niveau-pour garantir la concentration et la pureté de l'éthanol.
(3) Sous vide constant, ajouter progressivement la solution d'éthanol dans le réacteur tout en maintenant l'agitation. Le taux d’ajout d’éthanol doit être contrôlé de manière appropriée pour maintenir une réaction fluide.
(4) Une fois tout l'éthanol ajouté, le mélange dans le réacteur commence à réagir rapidement. À ce stade, la vitesse de réaction peut être ajustée en contrôlant la température et la vitesse d’agitation.
(5) Au fur et à mesure de la réaction, le gaz HCl produit est absorbé par l'eau, produisant un sous-produit, l'acide chlorhydrique. Faites attention au drainage rapide et gardez le système de réaction sec.
(6) Après une réaction de reflux pendant environ 0,5 à 1 heure, l'éthanol n'ayant pas réagi est évaporé par chauffage pour réduire l'humidité du système et améliorer la pureté du silicate d'éthyle.
(7) Après évaporation, refroidir à température ambiante, puis éliminer les alcools Z- et autres impuretés par distillation de décoloration à l'aide de charbon actif. Faites attention à la quantité de charbon actif et à la température de décoloration pour garantir la pureté du silicate d'éthyle.
(8) Enfin, collectez la fraction à 160-180 degrés, qui est le produit du silicate d'éthyle. Faites attention au contrôle de la plage de température de la fraction pour garantir la pureté du produit.
Cette méthode de synthèse implique de multiples réactions chimiques, parmi lesquelles figurent plusieurs équations chimiques principales :
Réaction entre le tétrachlorure de silicium et l'éthanol :
SiCl4 + 2CH3CH2OH → Si(OC2H5)4 + 2HCl
Le rôle des catalyseurs :
Les catalyseurs métalliques tels que Al et Zn peuvent réagir avec le tétrachlorure de silicium pour générer les chlorures correspondants et le silicate d'éthyle.
La génération de-acide chlorhydrique sous-produit :
H2O + HCl → HCl (aq)
Distillation de décoloration sur charbon actif :
Le charbon actif a des propriétés d'adsorption, qui peuvent éliminer les alcools Z- et autres impuretés, et améliorer la pureté du silicate d'éthyle. Pendant le processus de distillation de décoloration,orthosilicate de tétraéthyleest séparé des autres impuretés.
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