Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs de mélamine 99,8 % cas 108-78-1 les plus expérimentés en Chine. Bienvenue dans la vente en gros de mélamine de haute qualité 99,8 % cas 108-78-1 en vente ici depuis notre usine. Un bon service et un prix raisonnable sont disponibles.
Mélamine 99,8%, principalement utilisé dans la vie quotidienne. Sa teneur dépasse 99 % et il peut réagir avec des oxydants forts et des acides forts. Cristal monoclinique blanc. Une petite quantité est soluble dans l'eau, l'éthylène glycol, la glycérine et la pyridine. Légèrement soluble dans l'éthanol, insoluble dans l'éther, le benzène et le tétrachlorure de carbone. Sublimation chauffante, décomposition thermique rapide. Ininflammable. Faible toxicité. 2. Faible toxicité, pas d'irritation. Les rats ont inhalé 200 mg/m3 de poussière pendant 2 heures et aucun symptôme toxique n’a été constaté. Le cyanure peut être décomposé à haute température, il faut donc éviter les températures élevées. Il (108-78-1) est un produit intermédiaire chimique organique de base avec un large éventail d'utilisations. Il est principalement utilisé comme matière première pour la production de résine mélamine formaldéhyde (MF).
La demande du marché est énorme et les fabricants sont nombreux. Il est préparé par la réaction du dicyandiamide et de l'ammoniac dans un solvant méthanolique à 200 degrés.
Cette méthode nécessite 1 180 kg de dicyandiamide (98 %) et 30 kg d'ammoniaque liquide par tonne de produit. Par rapport à cette méthode, la méthode à l’urée a un prix coûtant et est actuellement largement utilisée.
L'urée prend de l'ammoniac comme support et du gel de silice comme catalyseur. Il bout à 380-400 degrés. Tout d’abord, il se décompose en acide cyanique et s’y condense davantage. Le gaz de mélamine résultant est refroidi et capturé pour obtenir un produit brut, qui est ensuite dissous pour éliminer les impuretés et recristallisé pour obtenir un produit fini. Environ 3 800 kg d'urée et 500 kg d'ammoniac liquide sont consommés par tonne de produit fabriqué par la méthode à l'urée.
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FC |
C6H12O2 |
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EM |
116 |
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MW |
116 |
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m/z |
116 (100.0%), 117 (6.5%) |
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EA |
C, 62.04; H, 10.41; O, 27.55 |
Mélamine 99,8%est un composé organique hétérocyclique contenant de l'azote triazine-. Dans le domaine industriel, la mélamine a un large éventail d'applications et est souvent utilisée comme matière première chimique pour fabriquer de la résine mélamine formaldéhyde, qui est ensuite appliquée dans diverses industries telles que les plastiques, les revêtements, les réducteurs d'eau, la fabrication du papier, les adhésifs, les textiles, le cuir, les appareils électriques, les produits pharmaceutiques, les retardateurs de flamme, etc. Voici ses utilisations :
Voies et dangers de la migration vers la nourriture
Dans la vie quotidienne, les matériaux en contact avec les aliments en résine mélamine formaldéhyde, tels que la vaisselle en mélamine (vaisselle imitation porcelaine), sont l'un des principaux moyens de migration de la mélamine dans les aliments. La vaisselle en mélamine est traitée par polymérisation de mélamine et de formaldéhyde et moulée par moulage par compression. Il présente les avantages d'une belle apparence, d'une utilisation légère et difficile à casser. Il est couramment utilisé dans les maisons, les écoles, les jardins d’enfants, les cantines d’unité, les restaurants et autres lieux. Cependant, lorsque la vaisselle en mélamine est exposée à la lumière, à la chaleur, à l'acide ou à toute autre utilisation inappropriée, sa structure de surface sera endommagée, provoquant la migration de la mélamine et du formaldéhyde résiduels ou décomposés à l'intérieur vers les aliments en contact avec elle. Par exemple, l'utilisation de vaisselle en mélamine pour réchauffer les aliments au micro-ondes ou au four, ou la désinfection à haute -température peut augmenter la migration de la mélamine.
Matériaux d'emballage alimentaire
Certains matériaux d'emballage alimentaire peuvent également contenir de la mélamine. Si la qualité des matériaux d'emballage n'est pas conforme aux normes ou s'ils sont affectés par des facteurs environnementaux tels qu'une température et une humidité élevées pendant le stockage et le transport, la mélamine peut migrer des matériaux d'emballage vers les aliments. Par exemple, certains matériaux d'emballage en plastique de qualité inférieure peuvent avoir utilisé des matières premières ou des additifs contenant de la mélamine dans le processus de production, ce qui peut libérer de la mélamine dans les aliments au contact de ceux-ci. Lors de la transformation des aliments, l'utilisation d'additifs ou d'équipements contenant de la mélamine peut également entraîner une migration de mélamine dans les aliments. Bien que cette situation soit relativement rare, une fois qu’elle se produit, elle peut contaminer une grande quantité d’aliments et entraîner de graves problèmes de sécurité alimentaire. Par exemple, certaines entreprises illégales ajoutent illégalement de la mélamine comme « essence protéique » pour tester la teneur en protéines lors de la transformation des aliments afin de réduire les coûts. Ce comportement viole gravement les réglementations en matière de sécurité alimentaire et constitue une grande menace pour la santé des consommateurs.
La mélamine est métabolisée lentement dans le corps humain, et-la consommation à long terme d'aliments contenant de la mélamine migrante peut entraîner une accumulation progressive de mélamine dans le corps. Cette accumulation chronique de toxicité peut, sans le savoir, causer des dommages à plusieurs organes et systèmes du corps humain, augmentant ainsi le risque de diverses maladies. Par exemple, la consommation à long terme d'aliments contenant de la mélamine peut entraîner un déclin progressif de la fonction rénale et déclencher des maladies telles que la maladie rénale chronique. Une fois que la mélamine a migré dans les aliments, elle peut interagir avec d’autres composants de l’aliment, produisant de nouvelles substances nocives. Ces nouvelles substances nocives pourraient nuire encore plus gravement à la santé humaine. Par exemple, lorsque la mélamine se lie à certaines protéines ou acides aminés contenus dans les aliments, elle peut former des composés complexes difficiles à digérer par le corps humain, affectant l’absorption des nutriments et entraînant des problèmes tels que la malnutrition. La migration de la mélamine dans les aliments constitue non seulement une menace pour la santé physique des consommateurs, mais elle a également un impact négatif sur leur psychologie. Les consommateurs seront préoccupés et méfiants à l'égard de la sécurité alimentaire, réduiront leur volonté d'acheter des aliments connexes et affecteront le développement normal de l'industrie alimentaire. Cet impact psychologique peut durer longtemps et nécessite des mesures actives de la part de l'industrie et des autorités réglementaires pour rétablir la confiance des consommateurs.
L'utilisation de l'aérospatiale
Dans le domaine aérospatial, les avions et les engins spatiaux doivent faire face à diverses conditions environnementales difficiles, telles que des températures élevées, l'oxydation, la corrosion, etc. La mélamine peut être utilisée comme l'un des composants des matériaux de revêtement, travaillant avec d'autres substances pour améliorer la résistance à la chaleur et à la corrosion des revêtements. Par exemple, l'ajout de mélamine au revêtement de surface de certains composants de moteurs aérospatiaux peut former un film protecteur dense, empêchant les gaz à haute température et les milieux corrosifs de corroder le substrat du composant et prolongeant sa durée de vie. La mélamine peut également améliorer les propriétés mécaniques des revêtements, telles que la dureté et l'adhérence. Les revêtements dotés de bonnes propriétés mécaniques peuvent mieux protéger les composants aérospatiaux contre les rayures, l'usure et autres dommages lors de l'utilisation. Par exemple, l'application de mélamine sur le revêtement de surface du fuselage d'un avion peut augmenter la dureté du revêtement, le rendant résistant à l'impact de particules telles que la poussière et la grêle pendant le vol, tout en améliorant l'adhérence entre le revêtement et le substrat du fuselage pour éviter le détachement du revêtement.
Application dans des revêtements fonctionnels spéciaux
L'industrie aérospatiale a des exigences extrêmement élevées en matière d'ignifugation, car les conséquences d'un incendie seraient inimaginables. La mélamine est ignifuge et peut être utilisée comme l’un des composants des revêtements ignifuges. Il peut se décomposer à haute température, libérant des gaz non combustibles, diluant la concentration de gaz combustibles et formant une couche carbonisée pour empêcher la propagation des flammes. Par exemple, l’ajout de mélamine au revêtement de surface des intérieurs de cabines d’avion, des câbles et d’autres composants peut améliorer leur caractère ignifuge et assurer la sécurité des passagers et de l’avion. Dans la technologie aérospatiale moderne, les performances furtives sont cruciales pour les avions militaires et les engins spatiaux. La mélamine peut être combinée avec d’autres substances pour fabriquer des revêtements invisibles. Les revêtements invisibles peuvent absorber ou disperser les ondes radar, réduisant ainsi la section transversale de réflexion radar des avions et des engins spatiaux, les rendant difficiles à détecter par le radar ennemi. Par exemple, dans le revêtement de surface de certains avions militaires, l'application de mélamine peut contribuer à assurer la fonction furtive, à améliorer la capacité de survie et l'efficacité au combat de l'avion.
La nano mousse, également connue sous le nom de mousse de mélamine et de mousse de mélamine, est un nouveau type de nanomatériau d'absorption acoustique, d'isolation thermique et d'isolation thermique fabriqué à partir de mélamine pure. Depuis son développement réussi dans les années 1990, la nanomousse a attiré l'attention de diverses industries en raison de ses propriétés uniques et de sa large gamme d'applications. Voici ses informations de fabrication :
Matière première principale - Mélamine pure
Mélamine pure, la formule chimique est C ∝ H ₆ N ₆, qui est une matière première clé pour la production de nano mousse. La mélamine possède une structure chimique unique, qui constitue la base de la formation de nano-mousse. Ses propriétés chimiques stables permettent à la nanomousse de maintenir des performances relativement stables lors d'une utilisation ultérieure, la rendant moins sujette aux réactions chimiques et à la détérioration.
Matières premières auxiliaires
Agent moussant : L’agent moussant joue un rôle crucial dans la production de nano mousse. Il peut se décomposer pour produire du gaz sous l’effet de la chaleur ou d’autres conditions, ce qui provoque l’expansion de la résine mélamine pour former une structure en mousse. Différents agents moussants ont des températures de décomposition et des quantités de gaz générées différentes, ce qui peut affecter la structure des pores et la densité de la nanomousse. Par exemple, certains agents moussants chimiques se décomposent à des températures spécifiques, produisant des gaz tels que l'azote et le dioxyde de carbone, qui forment des bulles dans la résine, conférant à la mousse une structure poreuse.
Tensioactif : Les tensioactifs peuvent réduire la tension superficielle des liquides, ce qui aide à former et à stabiliser les bulles pendant le processus de moussage. Il peut répartir uniformément les bulles dans la résine, empêcher la fusion et la rupture des bulles et garantir que la nano mousse a une structure de pores uniforme. Dans le même temps, les tensioactifs peuvent également améliorer les performances composites de la mousse avec d’autres matériaux et améliorer les performances de traitement de la mousse.
Agent de durcissement : l'agent de durcissement est utilisé pour favoriser la réaction de durcissement de la résine mélamine, formant une structure réticulée stable-de mousse. Différents agents de durcissement ont des vitesses et des effets de durcissement différents, ce qui peut affecter les propriétés physiques et chimiques de la mousse. Des agents de durcissement appropriés peuvent former une bonne structure de réseau tridimensionnelle - pendant le processus de durcissement de la mousse, améliorant ainsi sa résistance et sa résistance à la chaleur.
Agent d'ouverture : La fonction de l'agent d'ouverture est d'augmenter le taux d'ouverture de la mousse, ce qui lui confère une meilleure respirabilité et de meilleures performances d'absorption acoustique. En ajoutant des agents d'ouverture des pores, la structure cellulaire fermée de la mousse peut être perturbée, formant des pores plus connectés, améliorant ainsi la capacité d'absorption de la mousse pour les ondes sonores.
Processus de production
Mélangez la mélamine 99,8 % avec d'autres ingrédients auxiliaires dans un certain rapport de formule. Pendant le processus de mélange, il est nécessaire de garantir que les différentes matières premières sont uniformément dispersées pour garantir la cohérence des performances de la mousse. Le processus de mélange est généralement effectué dans des équipements de mélange spécifiques, tels que des mélangeurs à grande vitesse-. La vitesse et le temps de mélange du mélangeur doivent être contrôlés avec précision en fonction des propriétés des matières premières et des exigences de la formule pour garantir le meilleur effet de mélange.
Mettez les matières premières mélangées dans un moule moussant et chauffez l'agent moussant pour se décomposer et produire du gaz, dilatant et moussant ainsi la résine. La température et la durée de chauffage ont un impact significatif sur la structure des pores et la densité de la mousse. Si la température de chauffage est trop élevée ou le temps est trop long, la mousse peut se dilater excessivement, la structure des pores est trop grande et la densité diminue, affectant ainsi la résistance et les performances d'absorption acoustique de la mousse ; Au contraire, si la température de chauffage est trop basse ou le temps est trop court, la mousse peut ne pas mousser complètement, ce qui entraîne une structure de pores inégale et une diminution des performances. La conception des moules en mousse est également une étape cruciale. La forme et la taille du moule déterminent la forme et la taille finales de la mousse. Pendant ce temps, le matériau et le traitement de surface du moule peuvent également affecter la qualité de surface et les performances de démoulage de la mousse. Une conception raisonnable du moule peut garantir une expansion uniforme de la mousse pendant le processus de moussage, formant ainsi une bonne forme et une bonne précision dimensionnelle.
Une fois le moussage terminé, la mousse doit être durcie pour former une structure réticulée stable-. Le processus de durcissement est généralement effectué dans certaines conditions de température et de durée, et le choix de la température et du temps de durcissement doit être optimisé en fonction de la formule et des exigences de performance de la mousse. Pendant le processus de durcissement, des réactions chimiques se produisent entre les molécules de résine pour former une structure de réseau tridimensionnelle-, améliorant ainsi la résistance, la dureté et la résistance à la chaleur de la mousse.
Après solidification et mise en forme, la mousse a encore besoin d'une série de processus de post-traitement pour améliorer ses performances et sa qualité d'apparence. Coupez la mousse à la forme et à la taille souhaitées en fonction des différentes exigences d'application. Le processus de découpe peut être réalisé à l'aide de méthodes telles que la découpe mécanique et la découpe laser. La découpe mécanique a des coûts inférieurs, mais une précision relativement inférieure ; La découpe laser a une grande précision, mais son coût est relativement élevé. Traitez la surface de la mousse, comme le polissage, le revêtement, etc. Le polissage peut éliminer les bavures et les irrégularités sur la surface de la mousse, améliorant ainsi la douceur de la surface ; Le traitement de revêtement peut augmenter les propriétés imperméables et ignifuges de la mousse et élargir sa gamme d'applications.
réaction indésirable
Mélamine 99,8%, de formule chimique C₃H₆N₆, est un composé organique hétérocyclique contenant de l'azote -. En raison de sa teneur élevée en azote (environ 66 %), il a été utilisé illégalement comme additif alimentaire pour gonfler la teneur en protéines, ce qui a conduit à l'incident du lait en poudre contaminé en Chine en 2008 et a causé des dommages à la santé de milliers de nourrissons et de jeunes enfants. La mélamine de qualité industrielle (d'une pureté de 99,8 %) est principalement utilisée dans la production de résines, de revêtements, de retardateurs de flamme, etc., mais son risque de toxicité ne peut être ignoré.
Toxicité aiguë
Toxicité par inhalation
Des expériences sur des animaux ont montré que les rats inhalant de la poussière de mélamine à une concentration de 200 mg/m³ pendant 2 heures consécutives ne présentaient pas de symptômes toxiques significatifs. Cependant, une exposition à long-terme ou à des concentrations élevées (telles qu'une concentration excessive de poussières dans les environnements professionnels) peut provoquer une irritation respiratoire, se manifestant par une toux, un essoufflement ou une inflammation alvéolaire. Le mécanisme peut être lié au dépôt de poussières dans les alvéoles, pouvant provoquer des dommages mécaniques ou un stress oxydatif.
Toxicité orale
La mélamine a une faible toxicité orale, mais une consommation élevée à long terme (par exemple via des aliments contaminés) peut entraîner un retard de prise de poids, une suppression du système nerveux central (telle que somnolence, coma) et un dysfonctionnement rénal. Dans les expérimentations animales, il existe des données limitées sur la DL50 orale (dose létale médiane) chez le rat, mais des cas cliniques ont montré que les nourrissons et les jeunes enfants peuvent présenter des symptômes d'insuffisance rénale aiguë tels que l'oligurie et l'anurie à court terme après avoir consommé du lait en poudre contenant de la mélamine.
Irritation de la peau et des yeux
La poudre de mélamine est irritante pour la peau et les yeux. Le contact peut provoquer un érythème, un œdème ou des lésions cornéennes, notamment dans les environnements humides, et l'ammoniac produit par l'hydrolyse de la mélamine peut exacerber les réactions d'irritation.
Toxicité chronique
Dommages au système urinaire
Les métabolites de la mélamine (comme l'acide cyanurique) se déposent dans les reins, formant des cristaux insolubles qui bloquent les tubules rénaux, entraînant des calculs rénaux, une hydronéphrose et même une insuffisance rénale. Des études cliniques ont montré que les nourrissons et les jeunes enfants qui consomment des aliments contenant de la mélamine pendant une longue période présentent une incidence considérablement accrue de calculs du système urinaire, se manifestant par une hématurie, des difficultés à uriner et des infections récurrentes des voies urinaires.
Troubles hépatiques et métaboliques
Des expériences sur des animaux ont montré que la mélamine peut provoquer une stéatose hépatique ou une activité enzymatique anormale, et que ce mécanisme peut être lié au stress oxydatif ou à des troubles du métabolisme lipidique. Une exposition à long terme peut entraîner des indicateurs anormaux de la fonction hépatique (tels qu'une ALT et une AST élevées), mais la pertinence clinique doit encore être vérifiée davantage.
Toxicité pour la reproduction et le développement
Des expériences sur des animaux ont montré que la mélamine peut affecter le fonctionnement du système reproducteur, par exemple en réduisant la motilité des spermatozoïdes ou en provoquant des lésions ovariennes. L'impact sur le développement fœtal est encore controversé, mais certaines études suggèrent que l'exposition pendant la grossesse pourrait augmenter le risque d'anomalies du système urinaire fœtal.
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